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改性塑料注塑生产时，是否会经常遇到缺料情况，造成改性塑料注塑制品缺料注塑不满的原因，大概有如下可能：
一、主要成因 
（1）改性塑料的流动性不足。①树脂温度偏低；②模具温度偏低；③材料流动性不足；④注射速度偏低；⑤注射压力偏低。
（2）计量值偏小。如果计量值少于产品所需的量，则必然导致缺料。有时不仅是因计量值偏少，而且还会因计量不良所产生的差错而导致缺料。 
（3）制品形状或模具设计的问题。
制品形状和模具构造也是产生缺料的原因。浇口尺寸偏小、分流道偏细时流动性会降低，因此也很容易导致缺料。此外，如果产品的壁厚偏薄，当然也很容易发生缺料。 
（4）排气口不合适。流动末端排气不畅时有时也会出现缺料。排气口应尺寸充足，位置适当。 
（5）预干燥不足。如果因与排气口不合适相同的原因而产生大量气体，则在流动末端有时也会出现缺料。必须预先进行适度干燥以去除水分等。
（6）V-P切换。是指注射→保压的切换位置。如果这一切换位置过早（也就是过早地转移到保压阶段），流动性就会整体下降，从而导致缺料。
二、缺料的解决方法 
（1）尝试提高流动性。首先尝试提高流动性。提高流动性的方法如下：①提高树脂温度；②提高模具温度；③改用高流动型材料；④加快注射速度；⑤提高注射压力；⑥降低V-P切换位置（使之接近0）；⑦扩大浇口尺寸；⑧扩大分流道。 
（2）检查计量值。注射结束后，检查机筒内是否有残留的缓冲量。由于还存在计量不良或各次注射之间的偏差，因此需要多观察。 
（3）检查排气状况。检查是否充分进行过预干燥。为每种树脂所推荐的干燥条件都标注在产品袋上。请将实际结果与该值进行对比。同时还应检查流动末端的排气口是否完好。如果有烧焦的迹象，则很可能排气不良。应设法扩大或添加排气口。 在实际注塑加工生产中，经常会同时出现多种塑件缺陷，这时就要根据实际情况灵活采用多种相应的解决方法。