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尼龙原料低聚物增韧制件怎样减少VOC排放?

发布时间:2021-09-15 点击数:
     尼龙(PA66改性,PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龙改性,增强尼龙,阻燃尼龙)低聚物增韧改性生产时添加吸附剂,捕获或吸附尼龙6基体中残留的有机小分子。吸附法分为化学反应吸附和物理吸附两大类,物理吸附材料为多孔材料,如:沸石、活性炭、分子筛等。化学反应吸附是指加入的吸附剂与VOC气体发生反应,生成相对分子质量更大、工作温度下不易挥发的物质。
     减少有机溶剂型材料使用,以水为分散介质代替有机挥发溶剂,尽可能减少醚类和醇类溶剂,采用固体粉末涂料取代液体涂料,成膜材料采用光固化反应成型;降低主机温度,保证制品充分塑化的前提下,较低的加工温度,挥发性排放更少;改进装备,采用多级抽真空,将产生的小分子挥发物及时除去。
     尼龙(PA66改性,PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龙改性,增强尼龙,阻燃尼龙)低聚物增韧选用单体含量更低的尼龙全新料。再生料、二次以上的回料切片改性生产,和注塑加工时更容降解,全新的尼龙低聚物如果单体、低聚体含量过高,高温下更容易挥发。尽量使用分子量较大的增韧剂、脱模剂、阻燃剂等助剂,加工温度下不容易挥发,注塑件使用的过程中也不容易迁移到表面,产生VOC挥发排放。
     采用高温干蒸系统,将尼龙低聚物增韧制件经双螺杆挤出机、切粒机后,输送到VOC处理系统,经过80-120℃的高温加热,使塑料粒子吸附的VOC物质蒸发干净,时间一般控制在3小时左右,水煮也是去除VOC排放的放方法之一。

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