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注塑缩印的解决方案

发布时间:2020-07-30 点击数:
     在注塑成型过程中,如采用的注塑原料、制品设计、注塑工艺不合理,会导致制品收缩凹陷、形成缩印或缩坑。 以下是解决此缺陷的一系列方案:
     1.注塑机台
     (1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩,太小时阻力大料量不足出现收缩;
     (2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题;
     (3)塑化量不足应选用塑化量大的机台,检查螺杆与料筒是否磨损。
     2.注塑模具
     (1)制件设计要使壁厚均匀,保证收缩一致;
     (2)模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致;模温高、导致结晶慢,最终导致收缩大;
     (3)浇注系统要保证通畅,阻力不能过大,如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当,光洁度要足够,过渡区要圆弧过渡;
     (4)对薄件应提高温度,保证料流畅顺,对厚壁制件应降低模温;
     (5)浇口要对称开设,尽量开设在制件厚壁部位,应增加冷料井容积;
     (6)缩印或缩坑的原因也与充填不足相同,原则上可通过过剩充填加以解决,但却会有产生应力的危险,应在设计上注意壁厚均匀,应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
    3.注塑工艺
     (1)料筒温度过高,容积变化大,特别是前料筒温度,对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。
     (2)注射压力、速度、背压过低、注射时间过短,使料量不足或密度过小而产生收缩;压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩;
     (3)加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力,过小时,料量不足;
     (4)对于不要求精度的注塑件,在注射保压完毕后,外层基本冷凝固化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件,及早出模,让其在空气或热水中缓慢冷却,可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。
     4.塑料原料
     (1)结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害,加工时要适当增加料量,或在塑料中加成核剂,以加快结晶,减少收缩凹陷;
     (2)填料填充以及玻纤增强塑料的收缩小,在允许的情况下,可采用填充或增强塑料;
     (3)在注塑件性能要求许可的条件下,对于一些壁非常厚的注塑件,可添加发泡剂,如常用的AC发泡剂,添加量低于1%。


 
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