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     众所周知，高温尼龙材料是目前主流的选择，这种材料往往能在150℃以上的环境中使用，熔点在290-320℃左右，好的高温尼龙材料还具有优异的热稳定性能，在高温高湿的环境中也能保持机械性能。
     今天就来和大家探讨，市面上有哪些主流的高温尼龙材料，以及它们的特点是怎样的？感兴趣可以收藏哦！     1.PA6T：
     PA6T的熔点为370℃，所以和PA4T相同，如果需要注塑成型也需要和其他尼龙共聚。目前常见的共聚组合有6T/6I、6T/66、6T/6I/66、6T/DT、6T/6等。
     PA6T共聚物的平均熔点和热变形温度非常高，分别为320℃和290℃左右。同时，其加工性能非常良好：具有优异的耐焊接性、极低的吸水率以及高流动性等等。
     2.PA9T
     PA9T是由可乐丽从原料单体自行独家开发的尼龙材料，由壬二胺和对苯二甲酸聚合而成，牌号为Genestar®。
     该材料最大的特色是具有卓越的耐高温性能，以及低吸水率、耐药品性、耐磨性，与4T和6T相比这种材料不需要改性共聚来降低熔点，其熔点为306℃。
     PA9T的吸水率仅为PA46的1/10，PA6T的1/3。因此在高温环境下的韧性和尺寸稳定性更好，但其长期耐热性能相较于其他材料稍差。
     PA9T的独特属性让其在汽车行业、电子电气行业、纤维行业发掘出了巨大的市场空间。
     3.PA10T
     PA10T是由癸二胺和对苯二甲酸为单体缩聚而成的高温尼龙，其熔点为316℃，同样具有吸水率低、尺寸稳定性优良的特点，且非常耐化学腐蚀。
     PA10T和其他高温尼龙相比，其不同之处在于它具有较长的二胺柔性长链，这就使得材料本身拥有很高的结晶度和结晶速率，适合快速成型，从而适合制作一些小型电子元件如LED反射支架等。
     说到应用，和其他高温尼龙相比PA10T的成本优势并不显著，但对比LCP和PEEK，PA10T的性价比更高。
     目前主流的解决方案是采用PA10T与其他材料共混或者做成合金，来满足需求。电子元器件仍是PA10T的主要“战场”，除了上面提到的反射支架，还有诸如连接器，以及我们常见的USB3.0接口都会用到PA10T。
     值得注意的是，这种材料对于中国来说意义重大。不难发现，高温尼龙往往是被DSM、可乐丽、杜邦等外国企业所“垄断”。而PA10T则填补了我国在高温尼龙自主研发方面的空缺。     4.PA46
     PA46是高温尼龙中比较特殊的存在，这是一种脂肪族尼龙，由丁二胺和己二酸缩聚合成。
     虽然PA46和PA66的分子结构非常相似，但PA46的链结构更为对称，这也使得其结晶度和结晶速度都更高，从而赋予材料更高的熔点。这种材料的熔点一般为295℃，且长期使用温度可高达163℃。
     此外，PA46在耐热、耐磨等方面相比传统的单6和双6更具优势，且成型周期短。
     5.PA4T
     PA4T是21世纪以来第一个合成的高温尼龙，同样也是由DSM推出。其熔点非常高，高达430℃，热变形温度也高达310℃左右，同时其流动性也非常之高。
     熔点过高似乎也成为了“双刃剑”：由于纯PA4T的熔点过高，超出了加工温度，所以一般会将PA4T与其他尼龙（通常是PA6或PA66）共聚后，将熔点降低到320℃左右，才能进行工业化注塑成型。
     目前PA4T的应用除了传统的汽车电气系统、供油、冷却部件等引擎盖下的领域之外，更常见的是应用于电子电器方面，诸如记忆卡连接器、CPU插座、笔记本电脑内存模块连接器等等，由于材料本身的兼容性优异，也非常适合无铅表面贴装技术。
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