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     与一般的纯尼龙相比，阻燃尼龙的力学性能普遍下降，由于阻燃尼龙是在纯尼龙的基础上加阻燃剂来提升阻燃性的，阻燃剂大多是低分子化合物，与尼龙的相容性差，在外力的作用下两者很容易一分为二。随着阻燃剂用量的加大，力学性能尤其是冲击强度和弯曲强度都出现断崖式坍塌，在宏观上表现出来的是脆性加大。如果阻燃剂在阻燃尼龙中分散不均匀，依然会对性能产生大的影响。通过表面处理的方法，可提高阻燃剂和材料之间的粘接和分散性，降低阻燃剂的添加量，阻燃性能不受形象的情况下，间接提升了力学性能。     由于阻燃剂是小分子化合物，它的加入对提高熔体流动性有很大作用，特别是在添加分散剂之后，效果更好。溴系阻燃尼龙的耐热性略微有些下降，这是由于溴系阻燃剂的耐热性较差，可以使用抗氧剂来弥补这一缺陷。在使用时应尽量降低使用温度，避免材料的热氧老化问题。同时阻燃剂不属于耐磨材料，它的加入势必会导致材料的耐磨性下降。     阻燃剂作为阻燃尼龙较终起作用的成分，我们在面对这些问题的时候就需要想办法解决，因噎废食不是我们的选择。首先是力学性能的影响，我们可以根据制品要求通过添加玻璃纤维来进行深层次的增强改性，使力学性能大大提升；在脆性较大的情况下，我们还可以加入增韧剂来提升冲击强度，在低温环境中我们还要加大增韧剂用量，来加大耐寒性。在耐温问题上其实并没有受到太大影响，只是略微拉低了一些，毕竟与尼龙温差较大的阻燃剂根本就不在我们选择的范围之内。